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食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹脂軟化水離子樹脂

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹脂軟化水離子樹脂
001*7陽(yáng)離子交換樹脂含有磺酸基團(tuán)，外觀 棕黃色至棕褐色球狀顆粒，理化性能應(yīng)符合表中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。適用于直徑為0.315～1.25mm的顆粒。主要用于硬水軟化，純水制備，濕法冶金等。
公司規(guī)定生產(chǎn)及質(zhì)檢部門對(duì)軟化用001*7陽(yáng)離子交換樹脂（Na型）技術(shù)要求*按照GB/T13659-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)，這是為了順應(yīng)市場(chǎng)要求，響應(yīng)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布的001*7陽(yáng)離子交換樹脂標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。

【津達(dá)正通化工】除鹽水處理的比耗計(jì)算.
所謂除鹽水處理的比耗就是再生劑的耗量相當(dāng)于離子交換劑工作交換容量理論量的倍數(shù);也就是再生時(shí)的酸,堿耗量與理論上所需要的酸,堿量的比值,它又是再生效率的倒數(shù).但由于離子交換反應(yīng),是按等電荷摩爾質(zhì)量進(jìn)行的,也就是說(shuō),每除去1mol的陽(yáng)離子
M(1÷X×Ax+),在理論上只需要1mol的酸M(1÷X×Ax+),每除去1mol的陰離子M(1÷X×Bx-)(或酸度)只需要1mol的堿M(1÷X×Bx-).所以,酸,堿比耗可用下式表示:
酸耗量或者堿耗量
酸或堿的摩爾質(zhì)量M(1÷X×Ax+,1÷X×Bx-)
酸,堿比耗=比耗的單位用倍數(shù)或是百分比來(lái)表示.其式中酸的摩爾質(zhì)量M(1÷X×Ax+):HCL為36.5,H2SO4為49;堿的摩爾質(zhì)量M(1÷X×Bx-):NaOH為40.
此外,酸,堿耗量的計(jì)算,還可以用再生水平這一概念來(lái)進(jìn)行.再生水平就是再生一守體積的離子交換劑所消耗再生劑的量(以的濃度計(jì)),單位為:kg/ m3樹脂,或g/L樹脂.
以 C150樹脂來(lái)舉例，它的酸,堿耗量以及比耗和再生水平,都是其除鹽效果的重要指標(biāo)，而降低酸堿耗量則是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。
軟化樹脂破碎原因
1、在反沖洗的時(shí)候，因?yàn)樗鞯臎_擊力比較大，而發(fā)生樹脂和機(jī)械摩擦，造成的機(jī)械破碎。
2、溫度過高，造成了樹脂的穩(wěn)定性的性能下降，造成機(jī)械強(qiáng)度開始降低。
3、保存管理不當(dāng)，樹脂里面的水分流失了，因?yàn)楦稍锘蛘呤鞘褂貌坏?，樹脂在遇到水的時(shí)候發(fā)生了膨脹。
4、流速過高，交換床的入口和出口的壓力差比較大，樹脂受到了壓迫而破碎。
5、水里的氧化物質(zhì)發(fā)生的氧化作用，導(dǎo)致樹脂發(fā)生了降解或者是結(jié)構(gòu)的損壞，發(fā)生了樹脂變質(zhì)。造成的破碎。
1、離子交換柱裝配合格，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。
2、將交換柱洗去油漬雜質(zhì)，并用蒸餾水沖洗干凈。
3、用濕法將復(fù)床單柱的樹脂裝至預(yù)定高度(通常為交換柱直徑的5倍)：先在柱內(nèi)裝約÷水，然后將樹脂和水一起裝入柱內(nèi)。小柱可用燒杯將樹脂與水在不斷攪拌中倒人柱內(nèi);大柱可采用真空泵將 陰陽(yáng)離子樹脂和水的混合物從樹脂儲(chǔ)存容器中抽吸人柱。