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鈉型陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鈉型陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂
在實際工作中，常會遇到樹脂混雜，需要設法分離、分離方法：將混雜的樹脂浸泡在飽和的食鹽水溶液中，經過一定時間的攪拌，利用陰、陽樹脂的相對密度不同，在飽和食鹽水溶液中的浮、沉性能也不同。強堿性陰離子交換樹脂會浮在上面層，強酸性陽離子交換樹脂會沉于底層，以此予以分離。

【津達正通化工】弱堿性陰離子樹脂對HCO3的交換能力很弱，對HSi03沒有交換能力，因此需要除硅時必須采用強堿陰離子交換樹脂
在使用過程中，樹脂會造成一定污染，主要的污染要屬鐵污染，此時，污染的樹脂成深棕色，污染嚴重時成黑色，一般情況下，每100g樹脂中的含鐵量超過150mg時，就應進行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。
陽離子交換樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時不能*被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
陽樹脂鐵含量有時會比陰樹脂的少許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道(無防腐層)接觸，將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應式如下：
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+進一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當于 核子級樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入(要考慮到樹脂床內的殘余存水，保持HCl溶液的濃度)，從樹脂床底部疏出相當于床內殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質，再將樹脂床再生后即可投運。
一般情況下，對地下水含鐵量較高的處理方法主要是曝氣處理及錳砂過濾除鐵。除此之外，還應添加如Ca(OH)2或NaOH等藥劑來提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。