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大孔陽離子交換樹脂性價比高

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
 

大孔陽離子交換樹脂性價比高 一、大孔樹脂吸附技術(shù)的基本原理大孔吸附樹脂技術(shù)是上世紀七十年代發(fā)展起來的一種新工藝，簡單講，就是將中藥復方煎煮液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分，再經(jīng)洗脫回收，除掉雜質(zhì)的一種純化精制方法。根據(jù)藥液成分的不同，提取的物質(zhì)不同，選擇不同型號的樹脂。吸附樹脂，特別是非極性吸附樹脂在吸附藥液中的成分。主要是物理結(jié)構(gòu)(如比表面、孔徑等)起作用，如用于甜菊糖提取，常用AB-8型，而中藥分離提取以及的提純常用X-5型，不同的樹脂有不同的針對性。其操作的基本程序大多是：中藥提取液——通過大孔樹脂——吸附上有效成分的樹脂——洗脫——洗脫液——回收溶液——藥液——干燥——半成品。該技術(shù)目前已較廣泛應(yīng)用于中藥新藥的開發(fā)和中成藥的生產(chǎn)中，主要用于分離和提純過程。二、大孔樹脂吸附技術(shù)在中藥應(yīng)用中的*性中藥提取分離是中成藥生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是目前制約提高中藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床療效。近30年來，老的中藥提取工藝及設(shè)備基本沿用至今，沒有明顯的改革和突破，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國的中藥制藥技術(shù)滯后于制藥工業(yè)水平。中藥提取和精制工藝藥粗(雜質(zhì)多)、大(服用量大)、黑(顏色深)，是制約中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和拓展市場的主要因素。與傳統(tǒng)的除雜方法和工藝相比，采用大孔樹脂吸附技術(shù)對提取的藥液進行除雜精制有以下3個優(yōu)點：、能縮小劑量，提高中藥內(nèi)在質(zhì)量和制劑水平。經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后得到的精制物可使藥效成分高度密集，雜質(zhì)少，提取得率僅為原生藥的2-5%，而一般水煮法為20-30%左右，醇沉法為15%左右，劑量縮小了，雜質(zhì)少了，內(nèi)在質(zhì)量提高了，有利于制成現(xiàn)代劑型的中藥，也便于質(zhì)量控制。藥效學和臨床都證實了同一類藥采用此工藝后藥效的提高，該工藝1次完成了除雜和濃縮兩道工序。如人參莖葉中也含人參皂甙，可以提取出來作為藥用，但含量低，用一般方法提取麻煩，而用大孔樹脂吸附技術(shù)提純后人參皂甙含量可達70%以上，提取也很方便。再如，中藥水煎提取物體積大，有效成分含量低，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chǎn)帶來難題，如果用大孔樹脂吸附技術(shù)處理，問題就較好解決了。第二、減少產(chǎn)品的吸潮性。傳統(tǒng)工藝制備的中成藥大部分具有較強的吸潮性，是中藥生產(chǎn)及貯藏中長期存在的難題，而經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后，可有效地去除水煎液中大量的糖類、無機鹽、黏液質(zhì)等吸潮成分，有利于多種中藥劑型的生產(chǎn)，增強產(chǎn)品的穩(wěn)定性。第三、大孔樹脂吸附技術(shù)能縮短生產(chǎn)周期，所需設(shè)備簡單，免去了靜置沉淀、濃縮等耗時多的工作，節(jié)約包裝，降低成本，為中藥進入市場創(chuàng)造了條件。三、應(yīng)用大孔樹脂吸附技術(shù)對藥效的影響及應(yīng)用中應(yīng)注意的事項通過藥效學試驗和臨床觀察證實，一套成熟的工藝程序，不僅能夠保證藥效，而且經(jīng)過提純精制，還能提高藥效。但是，在應(yīng)用中有很多技術(shù)問題一定要注意：如樹脂型號的選擇。樹脂自身的規(guī)格標準與質(zhì)量要求對中藥提取液的純化效果和性起著決定性作用，不同型號，性能各異。中藥復方水提取液成分極其復雜，不宜采用一種型號樹脂來精制純化，在純化精制過程中，必須根據(jù)病種的需要，選擇與療效相關(guān)的藥效學實驗方法，進行跟蹤，同時，還須對有效化學成分進行跟蹤，以保證純化精制過程中有效成分不損失，藥效不降低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。樹脂的用量，大吸附量、吸附洗脫速度、樹脂柱的高度、直徑、洗脫溶液的種類濃度等工藝條件須優(yōu)先選出佳條件，以保證藥品的質(zhì)量，只有正確的工藝條件，才能保證好的藥效。四、大孔樹脂吸附技術(shù)在應(yīng)用中存在的問題對于大孔樹脂吸附技術(shù)爭議的熱點就是致孔劑和降解物的毒性問題，因為樹脂是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔隙較大，制備時需要加入一些有機溶劑，這些有機溶劑多半是有毒的液體，滯留在樹脂的空隙中，俗稱致孔劑，從而使很多人擔心。在使用前，致孔劑去除的不*，在長期使用中，樹脂會不會降解，造成有毒物質(zhì)的污染等問題。但是，我們經(jīng)過多次的試驗，已經(jīng)摸索出了樹脂使用前對致孔劑、降解物的處理方法，并形成了一整套完整的檢測方法，制定了苯、甲苯等的質(zhì)量控制標準，通過了國家藥品監(jiān)督管理局的審評。至于藥液殘留造成二次污染的問題，在大的廠家并不多見。因為在大規(guī)模的生產(chǎn)中，一種樹脂只針對一種藥的提純和精制，不可能一個樹脂吸附幾種藥，人們總是要根據(jù)各個藥的成分，選擇性地保留有效成分，因此是一一對應(yīng)的，吸附量問題也曾引起過廣泛的關(guān)注，但只要經(jīng)常進行上柱前后藥液中指標成分的檢測吸附量下降，及時地處理或更換新樹脂即可解決。五、大孔樹脂吸附技術(shù)的應(yīng)用前景大孔樹脂吸附分離工藝所得提取物體積小、不吸潮，容易制成外型美觀的各種劑型，尤其適應(yīng)于顆粒劑、膠襄劑和片劑，使中藥的粗、大、黑制劑升級為現(xiàn)代制劑。就大孔樹脂技術(shù)自身而言，它工藝操作簡便，不十分繁瑣，難度不大，并且樹脂可多次使用，也可再反復使用，成本不是很高，設(shè)備較簡單，而且這種工藝可以節(jié)約大量的能耗、輔料、包裝材料、貯藏、運輸?shù)荣M用。目前，大孔樹脂吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于西藥的生產(chǎn)中，在我國，中藥研究和生產(chǎn)中探索應(yīng)用大孔樹脂吸附技術(shù)的企業(yè)越來越多，像地奧制藥股份有限公司就已應(yīng)用。揚子江藥業(yè)集團也運用該技術(shù)生產(chǎn)銀杏制劑，市生產(chǎn)西藥的廠家應(yīng)用較為普遍，同仁堂制藥廠也正在試用，可見，大孔樹脂吸附技術(shù)應(yīng)用的前景十分廣闊。
　　離子交換樹脂的應(yīng)用　　1、水處理　　水處理領(lǐng)域的使用量約占其生產(chǎn)量的90%，其大消耗量是火力發(fā)電廠的純水處理，其次是原子能、半導體、電子工業(yè)等，用于水中的各種陰陽離子的去除?！　?、食品工業(yè)　　作用于制糖、味精、乳業(yè)、蜂蜜、釀酒、生物制品等食品行業(yè)，如高果糖漿的制造是由玉米中萃出淀粉后，再經(jīng)水解反應(yīng)，產(chǎn)生葡萄糖與果糖，而后經(jīng)離子交換樹脂處理，可以生成高果糖漿，其在食品工業(yè)中的使用量僅次于水處理。　　3、制藥行業(yè)　　在制藥工業(yè)，離子交換樹脂對發(fā)展新一代素及對原有素的質(zhì)量改良具有重要作用，如鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子，近年來，其在中藥提成等方面的用處，也日益廣泛?！　?、合成化學和石油化學工業(yè)　　在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)，而用離子交換樹脂代替無機酸、堿，同樣可進行上述反應(yīng)，且其可反復作用，產(chǎn)品容易分離，反應(yīng)器不會被腐蝕，*，反應(yīng)容易控制等，如生產(chǎn)制備甲基叔丁基醚(MTBE)，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應(yīng)而成，代替了原有的可對環(huán)境造成嚴重污染的。　　5、環(huán)境保護　　許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質(zhì)，可用其進行回收使用，如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等?！　?、濕法冶金及其他　　可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬?！　?、電子、核科技等技術(shù)行業(yè)　　隨著現(xiàn)代有機合成工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，一些廠家研究制成了許多種性能優(yōu)良的離子交換樹脂，并開發(fā)了多種新的應(yīng)用方法，如離子交換樹脂在電子、核工業(yè)等技術(shù)行業(yè)就獲得了廣泛應(yīng)用。