軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂供應(yīng)
軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂供應(yīng)
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % ： | ( | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
軟化水樹脂強酸性陽離子交換樹脂供應(yīng) 移動床樹脂離子交換設(shè)備針對固定床特點 津達(dá)移動床樹脂離子交換設(shè)備是針對固定床設(shè)備的特點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，克服其不足而提出的一種新型設(shè)備。這一構(gòu)思既保留了固定床操作的率，簡化了柱數(shù)、閥門與管線，又將吸附、沖洗與洗脫等步驟分別進行。
環(huán)形移動床離子交換設(shè)備，是一種頗具特色的連續(xù)離子交換設(shè)備。津達(dá)移動床樹脂離子交換設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三部分，左上端為吸附段，左下端為解吸段，右邊立管為循環(huán)樹脂的儲存室，這些部分之間由閥門隔開。在設(shè)備中，樹脂在吸附段和解吸段向上運動，與吸附液或解吸劑呈逆接觸。采用樹脂泵(往復(fù)泵)迫使樹脂按時移動，所有閥門和往復(fù)泵的開啟和閉合都采取自動控制。
環(huán)形津達(dá)混合床樹脂應(yīng)用操作所示按三步進行：
(1)通液操作。此時往復(fù)泵不運動，樹脂不移動;洗水、吸附液和解吸劑分別通入，持續(xù)幾分鐘。
(2) PUROLITE樹脂上移操作。此時洗水、吸附液和解吸劑停止通入;往復(fù)泵向吸入方向移動，迫使右邊立管中的樹脂壓入左邊解吸段的下端;同時，解吸段上端經(jīng)過解吸-洗滌后的樹脂壓入吸附段下端，吸附段上端經(jīng)過水洗后的飽和樹脂送到右邊立管的上端;整個過程約3~5s。
(3)樹脂下落并恢復(fù)通液。此時往復(fù)泵回壓，使右邊立管上端的樹脂下落至儲存室中;同時，洗水、吸附液和解吸劑恢復(fù)通入。
由于津達(dá)C100上移操作(同時停止通液)時間很短，每次移動的樹脂量較少，因此整個操作接近連續(xù)。
津達(dá)脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果 上一篇：關(guān)于弱性樹脂結(jié)構(gòu)與吸水性能兩方面進行探討與研究
怎么防止軟化樹脂發(fā)生污染？ 津達(dá)軟化樹脂污染無疑會影響水處理的效果，應(yīng)用在水處理系統(tǒng)預(yù)處理階段的津達(dá)軟化樹脂發(fā)生污染更是對后續(xù)系統(tǒng)進水標(biāo)準(zhǔn)影響，導(dǎo)致后續(xù)系統(tǒng)污染速度變快。因此我們有必要了解一下怎么防止津達(dá)軟化樹脂發(fā)生污染?
1、混凝劑的選擇
要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，并確定藥劑投放量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度，Al3+、Fe3+要小于0.3mol/L，化學(xué)需氧量COD小于1mol/L。并通過活性炭過濾來吸附有機物質(zhì)。
2、控制氯的含量
搞好預(yù)處理的工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3、防止再生劑被污染
為了防止再生劑中的雜質(zhì)對津達(dá)軟化樹脂引起污染，除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵銹、有機涂層脫落污染。
4、防止油污染
對于可能接觸津達(dá)軟化樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油物。
5、定期吹洗
定期用壓縮空氣吹洗津達(dá)軟化樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
以上便是針對津達(dá)軟化樹脂污染防治的相關(guān)內(nèi)容介紹，用戶在使用津達(dá)軟化樹脂時要結(jié)合供應(yīng)商提示的相關(guān)注意事項，來正確維護樹脂。
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