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黃金提取樹(shù)脂污水脫樹(shù)脂 他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 




黃金提取樹(shù)脂污水脫樹(shù)脂 強(qiáng)酸型樹(shù)脂發(fā)展現(xiàn)狀簡(jiǎn)析　　津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂已經(jīng)在大部分領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，如汽車、工程機(jī)械、家電、建筑、塑膠等行業(yè)。在發(fā)達(dá)國(guó)家的涂料行業(yè)，津達(dá)離子交換樹(shù)脂的用量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了其他樹(shù)脂的用量。
　　津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不飽和雙鍵的單體通過(guò)加聚反應(yīng)制成。不飽和雙鍵單體共聚合成的樹(shù)脂主鏈為碳碳單鍵，支鏈為酯結(jié)構(gòu)。主鏈對(duì)光的主吸收峰處在太陽(yáng)光譜范圍以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有優(yōu)異的耐光性和戶外耐老化性能。酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料結(jié)晶，多變?cè)邗セ€能改善在不同介質(zhì)中的溶解性、與各種涂料用樹(shù)脂的混溶性。不難看出，在中國(guó)，萊特強(qiáng)酸型樹(shù)脂的*用不了多久也將達(dá)到這個(gè)水平。
　　多年來(lái)，我國(guó)萊特強(qiáng)酸型樹(shù)脂行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品產(chǎn)出持續(xù)擴(kuò)張，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)企業(yè)新增投資項(xiàng)目投資逐漸增多。投資者對(duì)津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂行業(yè)的關(guān)注越來(lái)越密切，這使得津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂行業(yè)的發(fā)展研究需求增大。
　　我國(guó)十分注重津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂的技術(shù)開(kāi)發(fā)，先后引進(jìn)多名行業(yè)內(nèi)資深的工程師，在實(shí)驗(yàn)方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進(jìn)行總結(jié)和交流，從而提高了相關(guān)人員的研發(fā)水平，同時(shí)也增強(qiáng)了津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂研究所的研發(fā)實(shí)力。
　　津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂的品種已經(jīng)相對(duì)完善，但是與*同行相比，生產(chǎn)規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質(zhì)量穩(wěn)定性方面。因此，我們要在未來(lái)幾年內(nèi)，采用更的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品工藝控制能保持一致，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是產(chǎn)品質(zhì)量力求達(dá)到國(guó)外廠家的水平，是津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，也是根本所在。
　　隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，通用型津達(dá)強(qiáng)酸型樹(shù)脂的利潤(rùn)在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產(chǎn)品擴(kuò)大利潤(rùn)，只有研發(fā)高性能的產(chǎn)品，做到人無(wú)我有，人有我優(yōu)。只有這樣，才能真正提高產(chǎn)品參與市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，才能提高企業(yè)的綜合效益。建筑涂料在所有涂料中所占的比例大。據(jù)報(bào)道，我國(guó)的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例為24%，處于世界中等發(fā)展水平。目前的年產(chǎn)量在50萬(wàn)噸左右，其中內(nèi)墻占60%，外墻占25%，其他占15%。
津達(dá)離子交換樹(shù)脂的基本類型 上一篇：津達(dá)樹(shù)脂工作及再生原理概述

離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)

正確合理使用離子交換樹(shù)脂，對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：

一、樹(shù)脂預(yù)處理
由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中，樹(shù)脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處理方法如下：

1、熱水洗滌

準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用70～80℃的熱水，陰樹(shù)脂（特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐，泡沫很少時(shí)為止。

2、酸、堿處理

樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，用量約為樹(shù)脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹(shù)脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。

二、樹(shù)脂的保養(yǎng)
樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

三、樹(shù)脂活化

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

1、陰樹(shù)脂的活化

陰樹(shù)脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)1～2詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽(yáng)樹(shù)脂的活化
陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹(shù)脂層，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用。

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