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電鍍廢水除鉻樹脂污水脫樹脂技術(shù)資訊

  • 更新時間:  2024-06-17
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • 電鍍廢水除鉻樹脂污水脫色樹脂技術(shù)資訊
    7.提煉金的后處理方法多樣,可以進行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
    8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附,*小的金溶液濃度可以達到1PPM,這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用,減少不必要的浪費和損失
詳細介紹

電鍍廢水除鉻樹脂污水脫樹脂技術(shù)資訊 他的特點有:
1.他的吸附量較大,樹脂的飽和吸附量達10%~16%,
2.他的吸附速度快,是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,對其他金屬離子(如銅,鎳,鐵,鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣,主要應用于氰化溶液中金的吸附,也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬,他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,可以進行液體解吸再火法提煉,也可以直接炭化后燒掉,直接提煉成單質(zhì)金顆粒,回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附,*小的金溶液濃度可以達到1PPM,這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用,減少不必要的浪費和損失 





電鍍廢水除鉻樹脂污水脫樹脂技術(shù)資訊 浮床純水處理樹脂再生藥劑選型介紹  津達浮床純水處理樹脂是津達樹脂廠家經(jīng)過多年研制開發(fā)出的一種低污染樹脂,它不單單繼承了傳統(tǒng)樹脂的優(yōu)良處理性能,還在傳統(tǒng)處理特性的基礎上加強了其抗污染性能,它的再生周期相對原始樹脂來說長出很多,并且其對再生劑選擇也比較寬松。
  浮床純水處理樹脂所用再生劑分類
  純水處理樹脂再生劑主要有氯化氫、硫酸以及氫氧化鈉三大類。在氣溫較低地區(qū)氫氧化鈉的儲存環(huán)境必須有加溫裝置。再生劑也可以使用固態(tài)氫氧化鈉,儲存方便,但是使用之前需要蒸汽加熱溶解,相對來說比較麻煩。
津達樹脂
  除了以上三種再生劑以外,有個別工業(yè)會使用硝酸做純水處理樹脂再生劑。為了避免硝酸對樹脂產(chǎn)生氧化破壞,往往把硝酸再生劑濃度調(diào)配在百分之二至百分之三之間,再生劑使用量是理論量的二至三倍即可。如果使用硝酸作為再生劑,那么相關(guān)管道需要使用耐腐蝕的材質(zhì),萬萬不可使用橡膠材質(zhì),因為其通過硝酸作用易失去防腐性能。
  浮床純水處理樹脂再生劑優(yōu)勢對比
  硫酸作為浮床純水處理樹脂再生劑的時候要比氯化氫作為再生劑的時候消耗成本比高出很多,但是硫酸再生過程中出現(xiàn)的廢水中和處理資金的投入,和氯化氫再生過程中出現(xiàn)的廢水中和處理資金的投入減少很多,使整套處理裝置總資金投入減少,并且硫酸再生處理出現(xiàn)的廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。
津達混床離子交換樹脂使用工業(yè)鹽 上一篇:津達氨基酸分離樹脂防凍方法總結(jié)

吸附樹脂的使用方法吸附樹脂的使用方法——吸附樹脂,津達樹脂
吸附樹脂的使用方法與一般離子交換樹脂的使用方法基本相同,分為動態(tài)法和靜態(tài)法,即柱法和反應器法兩種。由于柱法具有吸附分離效率高、便于連續(xù)操作和自動化控制等優(yōu)點,故一般都采用之。具體使用方法分為吸附樹脂的預處理和吸附操作兩部。過程如下:
1、吸附樹脂的預處理
⑴裝柱浸泡
將樹脂與中性軟化水混合一起傾入樹脂,樹脂的填充量為柱空間1/2-2/3,借助水的浮力使樹脂自然沉積,在柱內(nèi)均勻堆積,密度一致。在準備浸泡前,先將水排凈,然后通入壓縮空氣,壓出余水。將高于樹脂層15cm的甲醇或其他水溶性溶劑(如乙醇、丙酮)加入樹脂柱中,并不時通入壓縮空氣,使柱內(nèi)樹脂充分滾動和溶脹,然后讓吸附樹脂浸泡4-6小時后即可進行下一步的清洗。

⑵清洗(反洗)
清洗的目的是為了*除去殘留在吸附樹脂孔中的空氣、單體、致孔劑、防腐劑、霉菌、有機物等雜質(zhì)。
在準備清洗前,先將浸泡樹脂柱中的甲醇排凈,然后從樹脂柱底部加入60-70℃的軟水(汽凝水),以4-6BV/h的流速反方向沖洗樹脂層,使樹脂層中的各種混雜懸浮物被沖走,洗至流出液不渾濁時為止。停止水洗,任吸附樹脂在柱中自然沉降,并調(diào)整水面到高于樹脂層15cm左右后進行樹脂的預處理。
⑶預處理
吸附樹脂預處理是先用5個樹脂體積的甲醇溶劑,以8-9BV/h的流速由上至下通過樹脂層,然后再用20個體積的去離子水(純水),以16-17BV/h的流速由上至下洗滌樹脂層,以置換掉樹脂層內(nèi)的甲醇溶劑。洗滌至甲醇含量小于1﹪或無明顯甲醇氣味后即可用于生產(chǎn)。注意:所有的操作過程必須使樹脂層始終處于液體的浸泡中,以防止吸附樹脂失水產(chǎn)生氣泡。此外,我公司藥用級別的吸附樹脂已經(jīng)過了深程度處理,一般可直接用于生產(chǎn)。
2、吸附樹脂的吸附操作
吸附樹脂的運行操作一般包括吸附、洗脫或再生、沖洗等過程,如此循環(huán)可以反復使用。典型操作是將被處理溶液以2-16BV/h的流速通過吸附樹脂柱,直到運行終點。吸附運行終止后,必須進行洗脫或再生。洗脫前,好先用純水洗出柱中的上柱液,洗脫流速一般為1-4BV/h,佳條件應通過實驗確定。洗脫劑或再生劑(如乙醇、甲醇、丙酮、鹽酸、氫氧化鈉)的選擇與溶質(zhì)和溶劑的物理化學特性有關(guān)。洗脫或再生之后,一般用2個樹脂床層體積的水進行沖洗之后便可投入下一個吸附循環(huán)。
吸附樹脂,津達樹脂
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