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黃金提取樹脂現(xiàn)貨直銷 他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 




黃金提取樹脂現(xiàn)貨直銷 陰離子樹脂被有機(jī)物污染特征　　有機(jī)物等化合類物質(zhì)對(duì)陽離子樹脂污染的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，如果出現(xiàn)陽樹脂表層上有沉積物出現(xiàn)，這些沉積物*利用擦洗或者是用水沖洗等操作去除。但有機(jī)物等化合類物質(zhì)很容易對(duì)陰離子樹脂造成污染。
　　陰離子樹脂被有機(jī)物污染的特征
　　1、通常陰離子交換樹脂被有機(jī)污染物污染后，其自身會(huì)變得顏加深，如果以前是淡黃，那么污染后一般會(huì)變成深棕，嚴(yán)重的是黑。
　　2、陰離子樹脂較以前對(duì)比其工作容量大幅度變小，其透水率明顯減小。
　　3、整套設(shè)備的出水酸堿值減小、電導(dǎo)率卻變大，這個(gè)是陰樹脂污染的一個(gè)有力證明。
　　4、樹脂的清洗時(shí)間變長(zhǎng)，清洗所用水量也逐漸變大。
　　防止有機(jī)物對(duì)陰離子樹脂污染措施
防止有機(jī)物對(duì)陰樹脂污染措施
1
采用氯或臭氧氧化，這是除去天然水中有機(jī)物的常用方法。
2
采用混凝或澄清過濾，當(dāng)水中有懸浮的和膠體的有機(jī)物時(shí)，此法是很有效的。
3
采用活性炭過濾可用于吸附，從而除去水中多種物質(zhì)。
4
采用有機(jī)物器通常有Cl型有機(jī)物器和OH型有機(jī)物器。
　　如何進(jìn)行陰離子樹脂污染鑒別呢?今天交給大家一個(gè)小方法，首先把取出的一部分陰離子樹脂裝入小玻璃瓶?jī)?nèi)，然后加蒸餾水晃動(dòng)，然后加入清洗劑，連續(xù)投加三到四次，倒出瓶中的洗劑。換成百分之十的食鹽水，晃動(dòng)十分鐘左右，觀察鹽水顏，按顏能夠辨別污染程度。
軟化水樹脂被沖出罐體解決方法 上一篇：影響大孔陽離子交換樹脂吸附效率因素總結(jié)

陰陽離子交換樹脂強(qiáng)度降低造成破碎的原因有哪些　　津達(dá)陰陽離子交換樹脂強(qiáng)度降低造成破碎的原因有哪些?下面為大家詳細(xì)說明：
　　1、津達(dá)陰陽離子交換樹脂由于強(qiáng)氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強(qiáng)度。這種情況大都發(fā)生在陽樹脂，例如由于進(jìn)水余氯控制過高而受到影響。但是陰樹脂受有機(jī)物的嚴(yán)重污染也會(huì)降解影響其強(qiáng)度。從運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)表明，有必要使進(jìn)水的耗氧量降低至1mg/L以下(27℃，高錳酸鉀法氧化4h)，國(guó)外有的規(guī)定進(jìn)水耗氧量<0.3mg/L。
　　2、津達(dá)陰陽離子交換樹脂由于反復(fù)的機(jī)械摩擦而損壞，如經(jīng)常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強(qiáng)度。
　　3、由于離子交換樹脂有時(shí)在高壓力、高流速狀況下運(yùn)行，進(jìn)、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強(qiáng)度。
　　4、由于在運(yùn)行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉(zhuǎn)型時(shí)的膨脹速度過快過大，反復(fù)脹縮而使樹脂強(qiáng)度降低。
　　5、津達(dá)陰陽離子交換樹脂的熱穩(wěn)定性能差，使用時(shí)水溫過高，例如凝結(jié)水回收水溫較高，往往會(huì)引起樹脂破碎，使強(qiáng)度降低。
　　6、由于樹脂保管不當(dāng)，失水干燥，一旦遇水就會(huì)脹裂;或是環(huán)境溫度低于0℃，因津達(dá)陰陽離子交換樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹裂、破碎，造成樹脂的強(qiáng)度降低。