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大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸金樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

【使用時(shí)參考指標(biāo)】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計(jì)）:kg/m3濕樹(shù)脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時(shí)間：minute:約30

11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹(shù)脂)≥1300

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸金樹(shù)脂 樹(shù)脂發(fā)生有機(jī)物污染情況詳細(xì)講述　　津達(dá)樹(shù)脂經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用后，可能會(huì)受到一些污染，如鐵污染及有機(jī)物污染等，在采取措施進(jìn)行處理前，應(yīng)先加以分析，從而采取適當(dāng)?shù)姆椒右蕴幚怼?br />　　津達(dá)樹(shù)脂發(fā)生有機(jī)物污染原因及現(xiàn)象
　　當(dāng)水中有油脂類(lèi)、腐植酸及其它有機(jī)物時(shí)，極易在樹(shù)脂表面形成一層油膜，堵塞樹(shù)脂的微孔，對(duì)活性交換基團(tuán)起封閉作用，從而嚴(yán)重影響樹(shù)脂的性能。
　　津達(dá)樹(shù)脂發(fā)生有機(jī)物污染時(shí)會(huì)表現(xiàn)出顏色變深變黑，樹(shù)脂的密度會(huì)減小且交換容量會(huì)明顯的下降，導(dǎo)致樹(shù)脂層結(jié)塊，出水水質(zhì)變差。這些現(xiàn)象與鐵污染現(xiàn)象極為相似，為了加以區(qū)別，可以取少量樹(shù)脂樣品加入試管中，然后加入少量水持續(xù)晃動(dòng)兩到五分鐘，若是看到彩虹現(xiàn)象，則可以斷定樹(shù)脂發(fā)生了有機(jī)物污染。還有一種方法是向樣品試管中加入濃度為百分之五到百分之十的化鈉，放置兩到四小時(shí)后，若是溶液變成了黃綠色，同時(shí)樹(shù)脂顏色變淺，則可以證明樹(shù)脂是發(fā)生了鐵污染現(xiàn)象。
津達(dá)樹(shù)脂
　　津達(dá)樹(shù)脂發(fā)生有機(jī)物污染的處理方法
　　將濃度為百分之八到百分之十的化鈉溶液同濃度為百分之二到百分之四的氫氧化鈉溶液混合，加熱至四十度到五十度之間，讓樹(shù)脂進(jìn)行兩到四次的堿洗，每次持續(xù)六到八個(gè)小時(shí)左右，中間需要用水進(jìn)行沖洗。
　　這里需要特別提示的是，為防止津達(dá)樹(shù)脂發(fā)生有機(jī)物污染，應(yīng)該對(duì)系統(tǒng)進(jìn)水加以處理，目前多采用混凝、過(guò)濾等預(yù)處理，這樣能夠維持系統(tǒng)長(zhǎng)期處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
沈陽(yáng)浮床純水設(shè)備樹(shù)脂酸堿值范圍介紹 上一篇：放射性元素提煉樹(shù)脂再生劑選擇說(shuō)明

離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)

正確合理使用離子交換樹(shù)脂，對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：

一、樹(shù)脂預(yù)處理
由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中，樹(shù)脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化。預(yù)處理方法如下：

1、熱水洗滌

準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹(shù)脂可用70～80℃的熱水，陰樹(shù)脂（特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

2、酸、堿處理

樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，用量約為樹(shù)脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹(shù)脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。

二、樹(shù)脂的保養(yǎng)
樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類(lèi)等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

三、樹(shù)脂活化

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹(shù)脂的正常工作。因此，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

1、陰樹(shù)脂的活化

陰樹(shù)脂的活化措施，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)1～2詞，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2、陽(yáng)樹(shù)脂的活化
陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹(shù)脂層，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹(shù)脂便可待用。

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