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電標(biāo)陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂

陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

電標(biāo)陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂 大孔樹脂是由聚合單體和交聯(lián)劑、致孔劑、分散劑等添加劑經(jīng)聚合反應(yīng)制備而成的離子交換樹脂；聚合物形成后，致孔劑被除去，在樹脂中留下了大大小小、形狀各異、互相貫通的孔穴，因此大孔樹脂在干燥狀態(tài)下其內(nèi)部具有較高的孔隙率，且孔徑較大，在100-1000nm之間，故稱為大孔吸附樹脂。
大孔樹脂型號(hào)_大孔樹脂的類型：
大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂D101
大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂D301
強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂201*7
大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂D201
大孔弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂D113
強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂D001*7
大孔樹脂d101
D-101型大孔吸附樹脂是苯乙烯型非極性共聚體，具有相當(dāng)大的比表面和適宜的孔徑，適用范圍比較廣譜，對(duì)皂甙類、黃酮類均有較好的分離、純化效果，如人參皂甙、三七皂甙、薯蕷皂甙、銀杏黃酮等。
大孔樹脂國標(biāo)：GBT 24395-2009
指標(biāo)名稱
指標(biāo)參數(shù)
注意事項(xiàng)
極性
非極性
1、大孔樹脂含水，儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)保持5-40oC的溫度，以防低溫將球體凍裂或高溫產(chǎn)生霉變污染樹脂，影響使用。
2、大孔樹脂因暴露在空氣中或因故失水，不可直接注水，以免樹脂漂浮，可用乙醇、丙酮等充分浸漬處理，使其恢復(fù)濕態(tài)，再用水洗凈即可。
3、大孔樹脂被吸附質(zhì)(溶液)上柱前應(yīng)經(jīng)除雜、過濾、澄清處理，盡量避免雜質(zhì)進(jìn)入樹脂柱，以免造成樹脂急性中毒，影響使用。
4、樹脂中斷使用，應(yīng)水洗干凈后，凈水浸泡存放，并須定期換水，以防受污染。亦可浸泡在飽和食鹽水或乙醇中長期存放。
包裝：20kg桶
含水量
65-75%
粒徑范圍
（60-16目）0.3-1.25 mm≥90%
平均孔徑
9-11 nm
孔容
1.50-1.70mlg
孔隙率
68-72%
表觀密度
0.32-0.36gml
骨架密度
0.81-0.85gml
濕真密度
1.15-1.19gml
濕視密度
0.65-0.70gml
比表面積
550-600 m2g
吸附量
??? ≥45mgg（酚干基）
大孔樹脂使用方法:
大孔樹脂使用前，需根據(jù)使用要求，進(jìn)行程度不同的預(yù)處理,將樹脂內(nèi)孔殘存的惰性溶劑去除。
1、大孔樹脂預(yù)處理方法：
a) 在交換柱或提取器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時(shí)，然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁時(shí)為止。后用水反復(fù)洗滌至乙醇含量小于1%或無明顯乙醇?xì)馕都纯伞渲瑢用嫔媳３?-5mm液體，以免干柱。備用。
b) 新離子交換樹脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1～2BVhr的速度過柱(如有氣泡產(chǎn)生，須趕出氣泡)，然后用蒸餾水以1～2BVhr的速度淋洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁或無明顯乙醇?xì)馕稌r(shí)為止，樹脂層面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
2、大孔樹脂過柱：
將要處理的原液以1-4BVhr的流速通過交換柱，樹脂層中不能有氣泡，(實(shí)驗(yàn)用交換柱要求樹脂裝填高徑比>3，生產(chǎn)中建議樹脂裝填高度2米左右，吸附流速1-4BVhr。)檢測流出液中目的產(chǎn)物的泄漏量，泄漏量達(dá)到進(jìn)口濃度的10%時(shí)，為吸附終點(diǎn)。
3、大孔樹脂解吸：
用1-2BV的蒸餾水置換出樹脂層中的原液，根據(jù)不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹脂層。用乙醇或甲醇等有機(jī)溶劑以1-2BVhr的速度通過樹脂層,以洗脫目的產(chǎn)物,收集洗脫液,即為濃縮了的目的產(chǎn)物。
4、大孔樹脂再生：
當(dāng)大孔樹脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性嚴(yán)重污染時(shí)，需要強(qiáng)化再生處理，其方法是加入高于樹脂層10-20厘米的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)后，用同樣濃度5-7倍體積量鹽酸溶液淋洗，再用凈水充分淋洗，直至出口洗滌液PH值呈中性，然后以5%氫氧化鈉溶液按以上方法浸泡2-4小時(shí)，并用同樣方法淋洗至通完5-7倍體積量氫氧化鈉溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。
5、大孔樹脂強(qiáng)化再生方法：
當(dāng)樹脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗過柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過柱,然后用純水洗至接近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。后淋洗過柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過柱，后用純水清洗至PH值為中性,備用。
6、大孔樹脂使用時(shí)參考指標(biāo)：
項(xiàng) 目
參 考 值
使用溫度°C
150
吸附流速
1---4BVhr
解吸流速
0.6—2BVhr
解吸劑用量
2—3BV
解吸劑品種
乙醇或乙醇水溶液
再生液濃度
HCl：3-5%； NaOH：3-5%
離子交換樹脂公司廠家-津達(dá)化工廠生產(chǎn)的d101等大孔型離子交換樹脂，作用用途多、交換容量大、使用效益高，免費(fèi)提供大孔樹脂預(yù)處理、大孔吸附樹脂洗脫順序、大孔吸附樹脂裝柱視頻等大孔樹脂使用方法。

本實(shí)用新型公開了一種處理重金屬的電鍍廢水處理裝置，包括綜合處理池，所述的綜合處理池旁還設(shè)置有陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔和集水器，所述的陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔、集水器和綜合處理池通過管道順序串接;電鍍廢水經(jīng)集水器集中后通過管道傳遞到樹脂塔，通過樹脂塔內(nèi)的陰陽離子交換樹脂對(duì)電鍍廢水中的重金屬的吸附能力，凈化廢水；本實(shí)用新型的有益效果：在達(dá)到國家重金屬廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以通過樹脂塔的反向交換反應(yīng)，回收利用重金屬。